?⑴合理設(shè)計模具：非標(biāo)鋼材零件加工選擇合適的模具，對模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高模具表面的平整度和密閉性，減少回縮量和回縮時間，從而減少毛刺的形成。

⑵材料清潔：非標(biāo)鋼材零件加工在鋼材制造過程中，對材料表面進(jìn)行清洗、除銹和拋光等必要的處理，確保材料表面光滑干凈。這有助于減少加工過程中毛刺的產(chǎn)生。
⑶模具精密加工：對模具表面進(jìn)行精密加工，減少瑕疵，增加平整度，進(jìn)一步降低毛刺的形成。

⑷冷卻措施：在制造鋼板的過程中，采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，確保鋼材冷卻均勻，防止過快或過慢的冷卻過程影響鋼材質(zhì)量，從而減少毛刺的產(chǎn)生。

⑸使用適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆偷毒撸哼x擇合適的刀片和工具，確保其鋒利度足夠以減少毛刺的產(chǎn)生。同時，注意控制切削或刮削的速度和角度，避免過快的速度和不恰當(dāng)?shù)慕嵌仍黾用痰膸茁省?br>
⑹合理的工件結(jié)構(gòu)：非標(biāo)鋼材零件加工設(shè)計工件時，盡量考慮減少毛刺形成的因素。例如，避免在工件邊緣設(shè)計過于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，以減少切削過程中毛刺的產(chǎn)生。

⑺合適的加工順序：在機加工過程中，選取適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚴菧p少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。例如，可以先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，以減少切削量，降低毛刺的生成。

⑻避免刀具退出：在加工過程中，盡量避免刀具退出，因為刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。可以優(yōu)化加工路徑，使刀具在加工過程中連續(xù)運動，減少退出次數(shù)。

⑼選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€：通過改變銑削寬度、進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度來改變平面切出角，從而選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€來避免毛刺的生成。

⑽使用銑削液：銑削液的使用有利于刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑銑削過程，進(jìn)而減小毛刺尺寸。