?1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)五金CNC鑄件的要求，選取合適的金屬材料，并進(jìn)行切割、銼刨、打磨等預(yù)處理。

2、CNC編程：將需要加工的圖紙編程寫進(jìn)程序，再將電腦連接到數(shù)控機(jī)床，通過(guò)編程來(lái)命令CNC機(jī)床運(yùn)作加工。

3、CNC加工：將編制好的程序?qū)霐?shù)控機(jī)床，進(jìn)行加工，包括車削、銑削、鉆孔、切割等操作。在此過(guò)程中，需要核對(duì)工件尺寸，根據(jù)程式單的方向擺放工件，檢查刀具，檢查工件平面度、垂直、直角是否達(dá)到工藝要求，確保加工精度和質(zhì)量。
4、粗加工與精加工：粗加工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。零件經(jīng)過(guò)粗加工確認(rèn)后開展精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)行自檢，確保與圖紙及工藝要求相符合。

5、表層處理：對(duì)五金CNC鑄件進(jìn)行打磨、噴漆、鍍鉻等表層處理，以提高鑄件的美觀度和耐腐蝕性。這一步驟可能包括多種表層處置技術(shù)，如高研磨以除去加工痕跡，磨砂或壓鑄以消除散射，以及可能的電鍍、陰極水解等處理。

6、組裝與包裝：對(duì)制作好的五金CNC鑄件進(jìn)行組裝，并進(jìn)行包裝，以確保在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。