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惠州鋁合金加工廠惠州鋁合金零件加工難點(diǎn)怎么解決?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2022-04-19
  ?  關(guān)于鋁合金零件加工難點(diǎn)怎么解決這個(gè)問(wèn)題,相信是不少?gòu)氖聶C(jī)械加工行業(yè)的朋友想要了解的,為幫助大家解決這一問(wèn)題,下面鋁合金加工廠小編總結(jié)了一些以往的經(jīng)驗(yàn),來(lái)給大家作個(gè)簡(jiǎn)單的講述:非標(biāo)零件加工
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  鋁合金零件加工難點(diǎn)有時(shí)候令我們操作人員特別地束手無(wú)策,下面就以鋁合金薄壁零件的加工為例為大家介紹:

  在機(jī)械加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問(wèn)題,以高速、低進(jìn)刀、低切深的加工方法,通過(guò)一次裝夾完成零件全部關(guān)聯(lián)尺寸的加工,從而降低零件在加工過(guò)程中由切削力過(guò)大而引起的變形,避免加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能重合產(chǎn)生的誤差,提高零件的尺寸精度和形位精度。

  1、問(wèn)題的提出:

  在零件的機(jī)械加工過(guò)程中,常常會(huì)由于內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生變形,尤其是有色輕金屬如鋁、鎂合金的加工。內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲、側(cè)彎和扭曲等形式的變形頻繁出現(xiàn),會(huì)嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量及加工效率,特別是對(duì)于薄壁、薄板類零件表現(xiàn)得尤為突出。如何Z大限度地減少或消除零件的變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,多年來(lái)一直是我們研究的課題。

  2、原因分析:

  為提高鋁合金的加工和使用性能,在加工前需要通過(guò)熱處理(淬火處理+時(shí)效處理)的途徑提高強(qiáng)度。材料在淬火過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,時(shí)效過(guò)程不能完全釋放淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

  在后續(xù)的機(jī)械加工過(guò)程中,新的切削應(yīng)力產(chǎn)生,隨著材料的不斷去除,內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破,內(nèi)應(yīng)力重新分布,直至達(dá)到新平衡過(guò)程而產(chǎn)生變形,使零件失去應(yīng)有的加工精度。而且當(dāng)零件表面的應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí),還會(huì)產(chǎn)生裂紋。

  3、解決辦法:

  針對(duì)以上原因,對(duì)于鋁合金薄壁、薄板類零件采用“套材”法進(jìn)行加工。“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后,再將零件從毛坯中掏出的加工方法。

  套材過(guò)程包括銑上面→粗銑內(nèi)腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內(nèi)腔→精銑底面→點(diǎn)(鉆)孔→切斷等工藝。

  由于整個(gè)過(guò)程是在一次裝夾中完成的,在切斷之前,由于零件與毛坯材料底面連接,所以內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生不會(huì)造成零件有較大變形,在整個(gè)過(guò)程中零件尺寸穩(wěn)定。

  在切斷時(shí),需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連,以保證在整個(gè)“套材”過(guò)程中零件有足夠的強(qiáng)度抵抗加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削應(yīng)力。非標(biāo)零件加工

  將零件從毛坯中切下后,零件雖由于應(yīng)力釋放而發(fā)生變形,但是零件上各相對(duì)尺寸不會(huì)改變,只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復(fù)正確。

惠州鋁合金加工廠惠州鋁合金零件加工難點(diǎn)怎么解決?

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