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什么是荊州鈦合金零件加工的五大原則

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:東莞市博鑫精密機械有限公司 發(fā)表時間:2020-11-21
  

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。鈦合金零件加工過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學性能,所以鈦加工件廠家應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當?shù)那邢魉俣龋档统杀?,保證加工質(zhì)量。

一、進刀深度和走刀量:   

走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。   

二、刀具的幾何角度:   

鈦合金零件加工在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚恚瑫η邢餍屎偷毒叩膲勖兄匾挠绊憽?  

試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時,縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導錐量,鉆頭的耐用度可提高好幾倍。   

三、夾具的夾緊力:   

鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時,可以選擇一定的輔助支承。   

四、切削液:  

切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量,還可以充當切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié),提高效率、降低成本,延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會對鈦合金的力學性能產(chǎn)生不良影響。

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什么是荊州鈦合金零件加工的五大原則

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