五金零件的精度幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金加工精度為什么會變差呢？下面是博鑫精密為大家做的解答：

第一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

第二個因素是機床在運行時超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。

第三個因素是因為兩軸聯(lián)動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會對精密零件的精度產生影響。

精密五金加工過程即是一種直接改變原材料的外觀（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是精密五金加工工藝基準，精密五金加工其工藝流程更加復雜。精密五金加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密五金加工行業(yè)中數控加工工藝過程就是其中最為主要的工藝過程。