一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗 [1] 。

　　CNC加工路線的確定

　　數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　　在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

　　①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

　　③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

　　④對于某些重復使用的程序，應(yīng)使用子程序 。

　　CNC優(yōu)缺點

　　CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

　　①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

　　②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。