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導(dǎo)致大武口鋁合金零件加工時(shí)焊接出現(xiàn)局部變形原因是什么?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市博鑫精密機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-04-03
  ?鋁合金零件是以鋁合金為原材料,通過各種加工工藝制造而成的具有特定形狀和功能的機(jī)械零件。下面,小編講解一下關(guān)于鋁合金零件加工時(shí)焊接出現(xiàn)局部變形的原因主要有以下幾點(diǎn):
?導(dǎo)致大武口鋁合金零件加工時(shí)焊接出現(xiàn)局部變形原因是什么?的圖片
材料特性
鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容較大,在焊接過程中吸收和傳導(dǎo)的熱量較多,導(dǎo)致焊接區(qū)域與周圍區(qū)域的溫差較大,從而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,引起局部變形。
鋁合金的線膨脹系數(shù)較大,在焊接熱作用下,焊接部位的膨脹和收縮較為明顯,容易導(dǎo)致局部變形。
焊接工藝參數(shù)
焊接電流過大,會(huì)使焊接熱輸入增加,導(dǎo)致焊接區(qū)域的溫度過高,熱影響區(qū)擴(kuò)大,從而引起較大的局部變形。
焊接速度過慢,會(huì)使焊接區(qū)域在高溫下停留時(shí)間過長,熱輸入量增加,導(dǎo)致局部變形增大。
不合理的焊接順序可能導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均勻,從而引起局部變形。例如,在焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金零件時(shí),如果先焊接剛性較大的部位,后焊接剛性較小的部位,可能會(huì)使剛性較小的部位產(chǎn)生較大的變形。
焊件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
焊件的結(jié)構(gòu)剛度分布不均勻,在焊接過程中,剛度較小的部位容易在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生變形。例如,在焊接薄板結(jié)構(gòu)的鋁合金零件時(shí),由于薄板的剛度較小,容易出現(xiàn)局部波浪變形。
焊縫的布置不合理也會(huì)導(dǎo)致局部變形。如果焊縫過于集中在某一區(qū)域,會(huì)使該區(qū)域的熱輸入量過大,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,從而引起局部變形。
焊接操作技術(shù)
焊接時(shí),焊接槍的角度和擺動(dòng)方式不正確,可能會(huì)導(dǎo)致焊接熱量分布不均勻,從而引起局部變形。例如,焊接槍傾斜角度過大或擺動(dòng)幅度過大,會(huì)使焊縫一側(cè)的熱輸入量過多,導(dǎo)致該側(cè)變形較大。
焊接過程中,操作人員的穩(wěn)定性不好,導(dǎo)致焊接速度和焊接熱輸入不穩(wěn)定,也會(huì)引起局部變形。
夾具和裝配
夾具的夾緊力不足或不均勻,在焊接過程中,焊件無法得到有效的固定,容易在焊接應(yīng)力的作用下產(chǎn)生局部變形。
焊件的裝配精度不高,如對(duì)接間隙過大或過小、焊件之間的垂直度和平行度不符合要求等,會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)應(yīng)力分布不均勻,從而引起局部變形。

導(dǎo)致大武口鋁合金零件加工時(shí)焊接出現(xiàn)局部變形原因是什么?

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